Pourquoi réaliser des Contrôles Non Destructifs (CND) ?
Vos enjeux étant multiples, nous vous accompagnons dans vos CND tout au long du cycle de vie de vos installations pour :
- Préserver la santé et la sécurité des travailleurs et de vos usagers
- Assurer l’intégrité et la sécurité des équipements
- Repérer précocement les défauts internes et externes, tels que les fissures, la porosité, la corrosion, l’usure ou les changements d’épaisseur
- Prévenir les pannes et les accidents
- Réduire les coûts de maintenance (diagnostics sans interruption d’exploitation ni démontage de pièces, par exemple)
- Prolonger la durée de vie de vos installations
- Garantir la conformité aux exigences réglementaires locales et internationales
Les Contrôles Non Destructifs : en savoir plus
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Quelles sont les solutions proposées par Apave Cameroun ?
Afin de répondre à vos exigences en termes de CND, Apave Cameroun mobilise différentes méthodes qui garantissent la sécurité de vos équipements industriels sans les altérer.
Nos CND conventionnels regroupent :
- Le contrôle par ressuage (PT) : via l’utilisation d'un liquide pénétrant, il révèle les discontinuités débouchantes en surface
- Le contrôle par magnétoscopie (MT) : il localise les défauts de surface ou proches de la surface sur des matériaux ferromagnétiques
- Le contrôle par ultrasons (UT) : il détecte les défauts internes grâce à l’utilisation d'ondes haute fréquence
- Le contrôle par radiographie (rayons X ou gamma) : par l’utilisation de rayons X ou Gamma, il permet de visualiser l’intérieur des pièces
- Le Contrôle Visuel (VT) : cet examen direct de la surface repère les défauts structurels ou de soudure
- Le Contrôle par courants de Foucault (ET) : il décèle les défauts de surface sur des matériaux conducteurs
Avec l’appui d’autres filiales Apave, nous offrons également des services en CND avancés, essentiels à la maintenance prédictive, à la sécurité et à la conformité (dans les domaines de l’énergie et le pétrole, notamment) :
- Les Ultrasons Multi-éléments (PAUT, Phased Array Ultrasonic Testing) : ils permettent d'obtenir des images détaillées en coupe transversale de la structure inspectée. Plusieurs techniques spécifiques en découle comme le PA-CAT (le contrôle corrosion des tuyauteries au niveau de leurs supports)
- Le Temps de Vol par Diffraction (TOFD, Time Of Flight Diffraction) : il est utilisé pour la détection et le dimensionnement précis des défauts de soudure
- Le courant de Foucault Multi-éléments (ECA, Eddy Current Array) : il offre une couverture plus large et une meilleure détection que les méthodes classiques
- La radiographie digitale : elle effectue le suivi corrosion
- L’inspection interne des tubes des échangeurs thermiques (IRIS Internal Rotary Inspection System) : elle est utilisée pour le contrôle des tubes des échangeurs thermiques
- Le contrôle HTHA (High Temperature Hydrogen Attack) : il permet de détecter les défauts due au dommage causé par l’hydrogène à haute température
- Le MFL (Magnetic Flux Leakage) : il vient contrôler les fonds des réservoirs de stockage des produits
- Le contrôle par ACFM : cette technique électromagnétique permet de détecter les fissures ouvertes en surface sur les soudures métalliques, sans enlever la peinture
Quels sont les domaines d’application des CND ?
Les Contrôles Non Destructifs (CND) réalisés par Apave Cameroun s’appliquent :
- Aux soudures et matériaux métalliques
- Aux canalisations, tubes, pipelines et tuyauteries
- Aux assemblages boulonnés
- Aux réservoirs et bacs de stockage
- Aux chaudières et équipements sous pression
- Aux structures industrielles et installations énergétiques
Au Cameroun, ces inspections sont utilisées dans les secteurs du gaz, de l’énergie, de l’industrie manufacturière et des infrastructures comme les hôtels.
Besoin de contrôles adaptés à vos installations ?
Vos questions concernant les Contrôles Non Destructifs (CND)
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Quand faut-il réaliser des Contrôles Non Destructifs ?
Les CND peuvent être mis en œuvre à chaque étape clé du cycle d’un ouvrage ou d’un équipement en fonction de sa nature :
- Lors de la conception, de la fabrication ou à la réception d’un équipement pour garantir sa qualité
- À la mise en service
- En maintenance préventive périodique pour suivre l’état des installations
- En maintenance corrective, suite à un incident ou pour anticiper une défaillance
Il est recommandé d’intégrer les CND dans un plan de maintenance régulier, pour prévenir les risques liés à la dégradation des ESP (Équipements Sous Pression) ou des structures métalliques.
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Au Cameroun, quels sont les secteurs concernés par les CND ?
Au Cameroun, Les Contrôles Non Destructifs (CND) jouent un rôle clé dans la sécurité et la performance des équipements industriels. Ils sont déployés dans différents secteurs stratégiques tels que :
Le gaz
- L’énergie
- Le ferroviaire
- Les industries manufacturières
- Les infrastructures, comme les établissements hôteliers
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Quels sont les avantages d’un CND ?
Le Contrôle Non Destructif (CND) permet d’examiner les matériaux et équipements sans altérer leur intégrité, afin d’identifier les défauts internes et externes.
Précis et rapide, en plus d’être non invasif, il fournit un diagnostic fiable sans nécessiter de démontage ni d’arrêt prolongé des installations.
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